新型干法水泥生產工藝

生產線簡介

新型干法水泥生產工藝過程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著穩定入水泥回轉窖生料成分的最后一道把關作用。同時配套設備合理，大大提高了整個干法水泥生產工藝的產品及工作效率，同時，生產出來的產品非常優質。

生產線優點

1、我公司提供的新型干法水泥生產線，可為用戶提供先進的高效立筒預熱器、五級旋風預熱器，并且運轉平穩、結構堅固、出窯產品質量高。

2、據統計，干法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。

3、合理選擇粉磨設備和工藝流程，優化工藝參數，正確操作，控制作業制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。

生產線流程

新型干法水泥生產工藝主要由破碎及預均化、生料制備均化、預熱分解、水泥熟料的燒成、水泥粉磨包裝等過程構成，將原料同時烘干并粉磨，或先烘干后粉磨成生料粉，然后將生料粉喂入水泥回轉窯內煅燒成熟料，再將熟料加適量石膏（有時還摻加混合材料或外加劑）用MBS型棒磨機磨細而成。該生產線可降低電耗20%—30%，為客戶大大降低了生產成本，提高了企業的綜合效益。我公司能提供從設計、制造、安裝、調試到達產達標的新型干法水泥生產線總承包服務。

新型干法水泥生產工藝技術參數可參照主要設備：球磨機、回轉窯。