水泥生產線主要由破碎及預均化、生料制備均化、預熱分解、水泥熟料的燒成、水泥粉磨包裝等過程構成。但該生產線運轉可靠,不僅電耗降低30%左右,生產過程更是容易控制,而被廣泛用于水泥、冶金、化工等行業。
首先由振動給料機將物料送入鄂式破碎機內進行粗破,首先鄂式破碎機將物料進行粗破,之后進入錘式破碎機進行二次破碎,再由水泥球磨機進行粉磨、研磨出的物料由烘干機進行烘干等多道工序之后,才能進行水泥熟料的燒成,應將生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解后,再進入回轉窯中進行熟料的燒成,最后生成水泥熟料中的等礦物。生產以懸浮預熱器和窯外分解技術為核心,采用新型原料、燃料均化和節能粉磨技術及裝備,全線采用計算機集散控制,實現水泥生產過程自動化,高效低耗、低了生產成本,提高了企業的綜合效益。
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